Глыбінны аналіз баваўнянага стрыжня электроннага распылення супраць керамічнага стрыжня распылення

Па-першае, з пункту гледжання развіцця тэхналогіі электроннага распылення;ядро распылення электроннай цыгарэты змянілася з вяроўкі са шкловалакна плюс супрацівны дрот на баваўняны стрыжань плюс супрацівны дрот і, нарэшце, ператварыўся ў цяперашні керамічны стрыжань распылення.
Керамічны распыляльны стрыжань - гэта мадэрнізаваны прадукт баваўнянага стрыжня.Ён вырашае праблемы высокай сітаватасці баваўнянага стрыжня, ​​высокай пранікальнасці электроннай вадкасці, лёгкай уцечкі вадкасці, лёгкага сухога гарэння і нізкай стабільнасці густу.Такім чынам, з пункту гледжання вопыту, баваўняны стрыжань нельга параўнаць з керамічным.
Па-другое, з пункту гледжання розных тэхнічных паказчыкаў баваўняны стрыжань адстае ад керамічнага.
1.керамічныя туманы для распылення ядрахутчэй і мае больш высокую стабільнасць распылення.
2.эфектыўнасць распыленнякерамічнага распыляльнага стрыжня ў 2-3 разы больш, чым баваўнянага стрыжня.
3. Туман, які ствараецца керамічным распыляльным стрыжнем, больш далікатны і мяккі, а стабільнасць паветранага патоку вышэй.
4. Нагрэў керамічнага корпуса керамічнага распыляльнага стрыжня больш раўнамерны, а ступень зніжэння водару вышэй.
5. Керамічны распыляльны стрыжань мае больш высокую эфектыўнасць дастаўкі нікаціну і вельмі нізкую хуткасць уцечкі.
З дапамогай некаторых эксперыментальных дадзеных мы можам выявіць, што амаль па ўсіх ключавых паказчыках, якія вызначаюць распыляльны стрыжань, баваўняны стрыжань цалкам адстае ад керамічнага.

aadfacd888ce5d9d6ac839e9cdf0943

Тэмпература нагрэву керамічнага распыляльнага стрыжня аднастайная

Па-трэцяе, метад вытворчасці баваўнянага стрыжня таксама асуджаны на тое, што баваўняны стрыжань не можа канкурыраваць з керамічным стрыжнем.
Таму што самым вялікім недахопам баваўнянага кнота з'яўляецца тое, што вельмі цяжка дасягнуць буйнамаштабнай аўтаматызаванай вытворчасці, што прывядзе да нізкай эфектыўнасці, тэхнічных цяжкасцей і рызыкі высокай якасці.
Наадварот, керамічнае распыляльнае ядро ​​дасягнула цалкам аўтаматычнай вытворчасці, і эфектыўнасць вытворчасці была значна палепшана.


Час публікацыі: 24 студзеня 2022 г